關(guān)于鍍鋅件附著力問題

　　鍍鋅板附著力差的問題已經(jīng)討論很多了，現(xiàn)在我們總結(jié)下有以下幾點(diǎn)原因。

1，鍍鋅板附著力差是因?yàn)殄冧\層本身附著力不好；

2，鍍鋅層內(nèi)混入氣體，烘烤時(shí)發(fā)生膨脹，造成涂膜脫落；

3，熱鍍鋅層較厚，鋅層晶粒較粗，干擾磷化膜正常形成；

4，因鋅層AL溶解，AL3+在磷化槽中積聚，使磷化膜結(jié)晶粗；

5，金屬鋅活性強(qiáng)，反應(yīng)性強(qiáng)，使涂層粘度下降；

6，鋅的二次生成物（堿式復(fù)鹽）易溶于水，噴涂時(shí)及烘烤時(shí)，透過涂層的水與底材上的鹽類發(fā)生溶解反應(yīng)，影響附著力；

7，鋅因比如微電池作用，產(chǎn)生銹蝕產(chǎn)物，使體積膨脹，影響附著力；

8，鋅在PH值為9-11時(shí)比較穩(wěn)定，小于或大于此范圍，鋅溶解析出，影響附著力；

9，鋅與涂層中的脂肪酸反應(yīng)生成可溶解于水的金屬皂鹽，使涂層發(fā)脆或剝離。。。。。。

10、鍍鋅后表面過于光滑，粗糙度不夠，使涂漆附著力降低

做鍍鋅噴涂，工序是先鈍化，酸洗磷化，表面清理，噴涂底漆，噴涂面漆。這幾個(gè)步驟都是必須的，任何一步做的不好都會影響粉末或油漆等涂層的附著。

鍍鋅后鈍化和不鈍化都產(chǎn)生噴涂后結(jié)合力**的問題，因?yàn)殁g化所產(chǎn)生膜層是含水的，不鈍化就產(chǎn)生鋅氧化問題，這兩個(gè)問題都會產(chǎn)生噴涂后結(jié)合力**，解決的辦法是鍍鋅后磷化或陶化然后噴涂。

1）要求鍍鋅廠鍍鋅完畢不做鈍化處理；

2）鍍鋅完畢后24小時(shí)內(nèi)開始涂裝；

3）噴涂前使用P80-120砂紙進(jìn)行粗打磨，表面砂毛即可（必須使用氣動打磨機(jī)，電動工具切削能力過大）；

4）適當(dāng)作前處理（我們采用的是超聲清洗脫脂、磷化處理）很牢

熱浸鍍鋅質(zhì)量好的話，會使底材合金化。如果是碳鋼，從表面層往里做橫切面的話，應(yīng)該是：100%鋅----鋅96%+鐵4%的合金---90%鋅+10%鐵的合金---75%鋅+25%鐵的合金

鍍鋅的質(zhì)量光從合金化程度來看受以下因素影響：

1、酸洗后助溶的質(zhì)量，助溶的溫度一般在60度左右

2、鋅鍋的溫度，鋅鍋的溫度一般在450-470度之間是較好的，但因?yàn)殇\鍋非常昂貴，低溫會延長鋅鍋的壽命，所以廠家一般控制在430度左右。溫度低，合金化變差。

3、熱浸的時(shí)間短，鍍鋅時(shí)間越長，表面越粗燥，含鋅量也越多，合金化越測底。

4、冷卻，自然冷卻時(shí)較好的，但廠家一般用水急冷，這樣滿足生產(chǎn)節(jié)奏需要，也是讓表面光潔度高，但合金化也隨之停止。

從工程實(shí)踐的角度考慮，通常業(yè)主或涂料供應(yīng)商都會要求掃砂處理，他們很難接受熱鍍鋅層不作任何處理直接噴涂油漆的，原因很簡單，不作處理后續(xù)涂層質(zhì)量無法保證。

對于陳舊型的熱鍍鋅表面做掃砂處理再涂漆可以理解，因?yàn)榕K污與氧化會影響到附著力。但不管怎么講這種表面處理不能以損害正常鍍鋅層的防腐能力為代價(jià)。對于新的熱鍍鋅層表面，就沒有這個(gè)問題，所以表面處理方式不需要采用掃砂。

熱鍍鋅件通常使用鉻酸鹽溶液進(jìn)行鈍化，對后續(xù)涂層附著力有影響。對于需要熱鍍鋅后做油漆的構(gòu)件，較好不要做鈍化處理。

另外，熱鍍鋅件做噴涂前，較好用非金屬磨料掃砂處理，可增強(qiáng)后續(xù)涂層的附著力。

值得注意的是，處理液PH值偏高，附著力也會隨著強(qiáng)堿性相對降低。

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